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3M中空玻璃微球iM16K

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它们可以在不影响机械完整性的情况下,减少*终零部件重量达15%或更多。

熔融加工聚合物(注塑和挤出)的冷却时间更快,通常可提高15-25%的循环时间

改善了尺寸稳定性,减少了翘曲和凹痕

3M™中空玻璃微球iM16K将改变您对塑料部件的看法。 该产品的密度为0.46克/立方厘米,具有16,000磅/平方英寸的优异的均衡压碎强度,可提供具有优异的强度 - 密度比的添加剂,用于注塑挤出和片状模塑料。 它们可以在不影响机械完整性的情况下将*终部件重量减少15%或更多。



立即行动,减少零件重量



3M™中空玻璃微球iM16K始终致力于轻量化工作,不断优化生产过程和终端产品质量。为此,注塑零部件可减重15%或更多。此外,SMC制造商已经在汽车行业制造了减重达40%的成型零件 – 这种大幅减少已经彻底改变了该行业的轻量化局面。这些大幅度的减重并没有以牺牲质量为代价。事实上,在使用3M中空玻璃微球iM16K后,零部件仍能保持强度、表面美感和机械完整性。



提高产量

在保证终端产品关键机械性能前提下,缩短周期时间15-25%以上。这其中的秘诀是什么?加速冷却。通常情况下,冷却占据了模具周期中的大部分时间。通过使用中空玻璃微球来减少热质量,加快零部件熔体冷却速度,大大缩短循环时间。而像滑石粉和碳酸钙这样的填料可能成本较低,但实际上会增加零部件重量。在配方中,每加入1%的3M中空玻璃微球iM16K的重量,零部件温度可降低1.1°C。生产周期的缩短可以帮助客户能够在每分钟、每小时、每天和每年制造更多的零部件。



助力可持续发展

我们的3M中空玻璃微球iM16K一直在为环境可持续发展做贡献。由于具有较高的强度-重量比,中空玻璃微球是塑料和复合材料等材料轻量化的理想选择。根据3M公司对塑料制造中常用的一类中空玻璃微球进行的单点碳足迹研究,在注塑零部件中添加3M™中空玻璃微球对碳足迹的影响是中性的。

 
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